10月24日,山西钢构科工智能制造车间持续开展钢结构加工,机器人焊接、激光切割及自动化生产线共同投入作业。企业以研发、设计、制造到施工检测的业务衔接,推进装配式钢结构及大型空间结构工程应用。
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加工装备覆盖不同构件工序
车间配置钢板加工中心、牛腿机器人焊接工作站、桥梁U肋机器人装配焊接生产线等设备,切割、焊接与构件生产分别组织,使加工不再仅依靠单道人工工序。
自主生产线面向箱形与H型构件
企业自主研发箱形构件和重型H型钢两条自动化生产线,相关装备建设与装配式钢结构业务相衔接。此次展示反映现有车间应用,没有宣布全部设备在当天首次投产。
技术能力连接大型工程应用
企业参与过武宿综合保税区、山西潇河新城、太原武宿机场三期改扩建及兰州中川机场等工程,形成从研发设计到制造、施工、检测和运维的业务链条。
结构研究与工业化建造相衔接
企业还牵头联合相关单位开展了考虑动力效应的空间网格结构建造与监测研究,将技术工作从加工车间延伸到工程结构。后续计划继续推广装配式建筑与工业化建造,完善钢结构系统集成服务。



