本帖最后由 中文网小编4号 于 2019-11-11 16:43 编辑医院建筑的建筑特点使得其在项目管理中存在诸多难点，使用传统方式进行设计施工已出现管道碰撞，施工误差大等问题导致返工延误工期。BIM技术在机电管线中的优化及应用能够弥补传统方式的不足，在最大程度上提高机电管线的优化效益。

BIM辅助深化设计（1）采用BIM技术进行可视化深化设计，在建模过程中逐步发现各专业间的碰撞冲突问题，进行管线综合排布优化，初步确认深化设计方案，创建初步模型
（2）将建筑、结构模型与机电各专业模型整合，将综合模型导入Navisworks进行碰撞检查，根据碰撞报告对管线进行调整、避让、优化排布，完善施工模型。通过净空分析，确定管线复杂区域的标高并查找不满足净高要求的位置。在满足空间的情况下，管线布局要美观合理。
（3）根据模型，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时在条件允许的情况下尽可能与其他专业采用共用支架。
（4）通过BIM模型生成施工图及构件加工图，经图纸会审和各单位专业人员复核无误后，签字确认，出图并严格按图施工。
管道预制加工
（1）支吊架制作：全部支吊架根据BIM模型提前完成预制加工。
（2）管道预制加工：在BIM中输入管道材质、壁厚、规格等参数，然后根据现场实际情况对模型进行调整，完善模型后生成预制加工图，交付工厂下料加工，施工时将预制好的管道送到现场组合安装。
综合支架定位
（1）根据BIM图纸确定机电控制标高，并在四周墙柱面弹出机电标高控制线，经测量人员复核无误。
（2）对于有精密仪器和设备的房间，施工前必须准确核实仪器和设备的具体安装位置和规格，以精确确定用电点位、给水点位和排水点位的具体位置和安装高度。
（3）BIM设计图中各支架的位置，用墨线弹出整齐划一的控制线，综合支架间距2500mm，遇梁处进行点加固处理，弹线完毕后应及时检查与验收。
机电管线安装
（1）在施工现场具备工作面后，由技术管理人员利用BIM模型向专门安装管道的技术工人进行可视化技术交底，同时将带有管段编号的施工图纸发放给作业工人，将制作完成、带有编号的管道预制段搬运至施工现场按编号逐一进行组合安装。
（2）施工过程中作业人员可以清晰地了解每个预制管段的安装位置、标高状况，从而进行精确定位安装，更好地控制施工质量。
（3）机电管线按设计图进行安装，原则上先上后下，先大后小，先干管后支管。各预制管道根据编号进行连接固定。调试及分项验收
（4）采暖通风空调系统竣工验收前应进行风、水系统平衡调试和设备调试，并有正式调试检测报告，性能参数符合设计要求和标准。
（5）各机电安装完并按设计要求做相应保温、保护后，须进行及时分项验收，如水管的试压、风管的漏光实验。
效益分析
（1）提升工程质量。BIM技术使得管道工厂化预制技术得以应用，加工厂采用流水化作业、标准化生产，管道的加工、组对、焊接、探伤、热处理等均最大限度地采用机械，这样可以极大地降低安装误差。
（2）缩短施工工期。利用BIM三维可视化进行碰撞检查，优化管线设计，减少在施工阶段可能存在的错误损失和返工的可能性，还可优化净空、优化管线排布方案。工厂化预制大幅度提高构件制造的生产效率，节省较多的施工时间。
（3）节约施工场地。工厂化预制可以减少加工场地对现场的占用，较好解决工作面较小、现场加工厂无法满足要求的难题。
（4）减少工程材料损耗。利用BIM技术对管线综合排布进行优化，可以减少因已存在管线阻碍而进行避让所造成的材料损耗。此外，还可提高机电安装的一次成功率，减少施工中不必要的返工所造成的损失。
在医院机电项目安装上，BIM技术的使用优化了管线的排布问题，减少了返工情况的发生，为从业者在医院建设中提供了新的技术支持，为BIM技术的推广提供了一定的作用。
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