现在政府力推的混凝土构件装配式建筑，希望能开启建筑工业化2.0愿景。其构件产品化与BIM思维无论从加工到安装，两者之间的协作优化，真的算得上是绝配。BIM在装配式施工方面的应用到底是如何进行的，今天让我们一起来聊聊。

1、意义：

三维可视化深化设计，可快速生产装配式构件加工图、模型信息多方共享、构件生产运输进度动态管理、现场安装模拟等意义重大。

2、优点：

预制构件设计模型能实时更新；任意剖切面图纸能快速生成，解决错、漏、碰、缺问题；通过模型、进度、造价信息整合的BIM模型，实现从设计-采购-加工-安装一条龙的可视化管控；借助条形码及射频器等跟踪方式，结合移动端进行构件生产运输过程动态监控；现场通过BIM智能化策划系统，根据安装进度合理安排进场堆放，通过BIM安装方案提前模拟，解决安装技术交底问题。

3、各部门协同（BIM模型）：

成本部：维护成本数据，成果导入清单预算、进行三算一比工作；

项目部：划分构件批次，确定施工计划；根据清单，与工艺部一起编制主材计划；构件现场验收、安装过程全面管理；

设计部：深化设计工作，建立BIM设计模型共享；

生产部：维护项目人员信息，按项目部进度计划编制生产指令。生产进度查看，进行构件生产加工；材料领用、构件实际生产加工、产品入库；

物资部：维护材料供应商信息及材料采购信息，接收主材计划并采购，材料入库、出库及盘点；

工艺部：接收图纸文件管理，根据批次图纸编制辅材计划；编制加工工艺文件；

质检部：材料质量验收，产品生产、安装全过程质量管理；

4、软件应用：

各阶段综合应用各种软件，构成生态管理平台，共享数据、各取所需，如：深化设计软件、Office、Project、生产管理软件、采购软件、库存管理软件、文档管理软件、成本预算软件、考勤管理软件等综合运用。

5、各阶段BIM应用：

深化设计阶段：

设计前需对主体结构构件进行合理的拆分设计（依据装配式构件拆分原则），以满足生产及现场装配需求的单件。前提：节点标准化，构件模数化；原则：户型标准化，厨卫间及楼梯模数化，受力合理、连接简单、施工方便、少规格多组合，配筋种类少，飘窗/阳台/空调板尽量模数化。模型细度：结构基本信息，预制构件位置、编码、标高信息，钢筋属性信息，埋件材质、品牌（包括线盒等）。

加工阶段：

数字化加工要求，BIM技术需要与加工厂实际水平相适应，BIM模型能输出不同深度的数据结果（差异化共享信息），目前应用较多软件：SinoCAM、Allplan等，中间可利用IFC/DWG/XLS文件进行软件间的转换。模型细度：在设计模型基础上，加入生产批次信息（如范围、数量、工期、分班、工序）、埋件、模型各批次造价等信息。

运输阶段（流程）：

出厂：条码/RFID扫描，输入构件信息及质检信息-上传共享模型系统；

运输：车辆、构件匹配，GPS定位跟踪；

进场：条码/RFID扫描、核实车辆信息，扫描构件进场登记系统-上传共享模型系统。

现场安装阶段：

根据成品构件清单（BIM挂接）及施工BIM模型（移动端应用），安排场内构件运输、堆放、吊装、安装工序，施工完成经验收合格后，施工信息实时挂接BIM共享模型，进行资料归档，核算更新入竣工验收模型，特别注意三原则：工期计划统一指挥原则、工程变更统一管理原则、工序全面质量管理原则。模型细度：在加工阶段模型基础上加入：构件安装批次信息，构件配件属性信息及图纸、清单、安装时间、顺序信息等。

混凝土装配式施工中积极采用BIM技术，将在未来建筑业发挥更大的作用，希望大家都参与到BIM智能化建筑管理学习中来！

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