在这个行业中，大多数组织都是在内部遵循BIM流程，只是偶尔共享模型进行协调。比起孤立地使用BIM，高绩效的项目团队已在采用更好的方法——将各个团队中的项目利益相关方联合起来。通过协作，整个钢结构设计、预制加工和施工团队在项目进行过程中同时在上游和下游共享模型信息，从而更高效地迭代更改并提供更高质量的工作。深化设计和预制加工与设计的联系更加紧密。

下面让我们一起了解BIM持续对钢结构设计和施工进行变革的5种方法：

1：日益无缝衔接的跨团队协作

传统的工作方式是设计、深化设计、预制加工和施工团队分别进行建模，在项目进行过程中通过电子邮件、电话偶尔也通过现场会议进行沟通。孤立的工作方式可能导致错误传达，另外，深化设计、预制加工和施工团队在项目临近结束之前很少有机会来改进设计的可施工性。

现在，通过在整个项目团队之间共享数据来简化BIM流程，每个公司都可以使用完整的结构模型。设计工具与深化设计工具之间的双向链路为了解不断演变的设计提供了便利。深化设计和预制加工团队可以更轻松地在项目中发挥其专业技能，更快地编制更准确的估价，这也有助于设计团队更早解决预算问题。 

2：减少了数据从设计流向深化设计这一过程的返工

即使采用BIM流程，由于互操作性问题，许多深化设计师仍面临大量返工。深化设计师已经学会不再相信文件转换过程的可靠性，所以他们从头开始对很多细节重新建模，而不是从设计模型入手。

当在一个集成平台上完成设计和深化设计时，这个过程就会彻底改变。更好的互操作性将返工降至最低，深化设计师只需将模型导入BIM工具，可以专注于添加预制加工和施工所需的细节，而无需对设计模型中已经包括的图元重新建模。预制加工模型完成，可以自动生成施工图。

3：降低预制加工风险和施工错误

钢结构预制加工和施工问题的主要来源是什么?由于缺乏协调而导致的错误传达和失误：后期更改可能丢失或错误地合并到施工图中;焊工可能会误解复杂的2D 平面图。 

使用BIM(即使是未实现互联的BIM流程)时，可以在设计流程的早期发现许多类型的协调问题，例如冲突。这是因为3D模型可以很容易地看到可能会被2D流程忽略的干扰。广泛使用的BIM协调和冲突检测工具可以帮助查明不太明显的冲突。留给深化设计师和预制加工人员去解决的问题会大大减少。深化设计过程中返工次数的减少可以降低将错误带入重新建模过程的风险。有关钢结构组合方式的3D可视化形式可以帮助防止在现场出错。

4：简化的 QA/QC 流程

钢结构预制加工错误不仅拉高成本，还会导致延期。因此，钢结构设计师、深化设计师以及预制加工人员都采用严格的QA/QC流程，在进行预制加工前解决所有问题。使用2D工具时，这些严格的流程特别耗费时间。 

如前所述，使用基于模型的流程可以更轻松地发现错误。这就是BIM工具在钢结构行业中如此流行的原因之一，它们为QA/QC流程提供了便利。协作式BIM流程更是可以加快QA/QC速度。设计工具与深化设计工具之间的双向链路可以从流程中排除许多类型的协调问题。更少的返工可以进一步减少出错的机会。结果如何?更紧密的协调从一开始就加快了QA/QC速度，因为需要解决的问题变得更少。

5：由数据驱动的智能流程可以节省时间

请看上面列出的4项。协作式BIM流程的每个优点都有助于在钢结构设计、深化设计和预制加工工作流中提高质量并节省时间。更少的返工可以节省时间，简化的QA/QC流程也可以节省时间。即使仅阻止一个错误进入现场也会节省大量的时间和金钱。

协作式BIM流程节省的时间不单单包括前面已经强调的优点所能节省的时间。利用BIM流程的智能特性，可以轻松地使用模板更快地生成施工图。借助关联性更强的流程，您可以通过自动生成驱动CNC机床所需的数据来将深化设计工具关联到预制加工工具。您还可以加快焊接机器人的数据生成过程。

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