文章来源：湖南安装三分公司

    一、项目概况

    株洲硬质合金集团有限公司2000吨/年高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目安装工程位于株洲市天元区新马工业园内，总建筑面积约36000平方米，项目施工厂房包含棒型材车间和混合料车间。主要施工内容为：新设备安装、电气安装，动力管道安装、给排水及消防管道安装、采暖与空调管道安装、以及老基地的旧设备保护性拆除、搬迁、包装、运输、卸车以及重新安装。

    二、应用目标

    本项目管道种类多、规格大，管道布局复杂、吊顶内安装布置可用空间狭窄，施工难度大。为提升项目施工质量，采用BIM技术进行项目前期策划，针对复杂管线区域进行优化综合管线设计，提高施工作业效率和质量，缩短工期，提升项目精细化管理程度，实现项目降本增效目标。

    三、BIM应用技术

    3.1三维场地布置

    对现场临建区域进行提前规划，合理分区，提高各区域利用效率。

    3.2三维图纸会审

    对施工图纸进行分析，分区域、专业建立三维模型，将各专业模型进行综合汇总。在综合模型中发现，各专业之间未进行综合协调规划，管线、桥架排布杂乱。如按图原设计施工这必然导致现场凌乱无章、成排支吊架形式不一致、支吊架设置位置不合理等等问题，将严重影响施工质量、进度、成本。

    棒型材车间

    混合料车间

    碰撞分析

    3.3综合排布

    为保证现场管线整齐有序，现场施工员对全场机电管线、综合支吊架进行重新综合排布，并承担本工程综合支架施工：

    综合排布原则：

    1）预留安装维修空间；

    2）小管让大管、有压管让无压管、低压管让高压管；

    3）行程长的管线在上层，行程短的管线在下层；

    4）管线阀门并列安装时考虑阀门及法兰保温后的间距；

    5）金属导管和金属槽盒敷设在蒸汽管下方，不小于0.5m，在上方时不小于1m；

    6）最上层桥架槽盖开启面至少保持50mm垂直净空；

    管综优化后，根据剖面图及相关规范，进行各轴线的综合支架设计

    根据实际情况对综合支吊架进行调整，并由设计院出具受力计算书，业主认可。

    C轴的综合支架调整为：通过两条200mm*100mm*12mm的矩形钢与厂房的H型钢柱连接，上下用200mm*100mm*12mm矩形钢连接，顶上方用I25a的工字钢将两跨的横跨工字梁连接起来，用[10槽钢作横担挑出，横担最外边缘与顶上方的矩形钢连接，形成一个整体。

    C轴管线及支吊架优化

    4/C轴综合支架调整为：采用两条I25a的工字钢将横跨工字梁连接起来，下方用[10槽钢连接做成四层支架。

    4/C轴管线及支吊架优化

    3.4应用效益

    本项目运用BIM技术，降低了施工难度，更加科学合理地设计了管线布置和综合支架方案，缩小了吊顶内管线占有空间，提高了室内空间利用率；优化后的综合支架，减少了支吊架的使用数量，降低了成本，且避免了因施工混乱而造成的管线损伤，进而避免了返工或工期延误等问题。

    以C轴一跨内的综合支架为例，传统支架与综合支架的对比：

    同人力、物力、时间的情况下，采用综合支架方案焊接的支架每吨可节约安装人工费用900元，本项目综合支架工程量约400吨，可节约人工费用36万元，该方案在材料转运，下料及材料损耗上更加节约了人工和材料成本，且本工程的综合支架的结算方式为单价固定，按实结算类型，综合支架的方案运用为项目部整体的降本增效创造了良好的开端。

    后期将继续利用BIM技术的漫游检查功能，对优化后的整体管线进行漫游检查，从整体层面检查管线分布以及运作效果，将管线之间的空间关系与支架形式直观展现，让操作人员以及验收人员清晰明了地感受工程效果，提高各方沟通效率。

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