一、铝模板简介

    铝模板，又名铝合金模板，顾名思义是铝合金制作的建筑模板。铝合金模板系统具有安装、拆除方便，周转次数可达120余次，混凝土外观质量可达到清水混凝土效果，其平整度、垂直度达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求等特点，是建设部推广的节能、环保产品。

    在铝合金模板加工过程中，增加过氧化处理及粉末喷涂工艺，有效解决了铝模初次应用阶段高温氧化产生的混凝土表面气孔、麻面、脱皮的质量缺陷问题。混凝土外观质量得以保障，提升工程整体品质。

    铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，金标铝模板也正在按照国家社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的行业领先的建筑铝模板。

    相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：

    1)利于环保，节约木材，保护森林；

    2)模板可多次再利用，良好的表面成形；

    3)尺寸误差最小；

    4)杂物较少，易于堆放；

    5)施工产生的垃圾少，利于文明施工。

    二、现场环境

    本项目1#楼共30层，地下4层，地上30层，建筑高度142.10m；楼层标准层为6～30层，层高为4.20m。16层避难层高5.50m。

    2#共24层，地下4层，地上24层，建筑高度115m；楼层标准层为6～25层，层高为4.20m。15层避难层高5.50。

    通过综合考虑从1#、2#楼的2层往上到顶层使用铝模板，经过多次优化1#最终配板面积为2129平方米，2#最终配板面积为1827平方米由于铝模板可以多次周转，铝模板相较于木模板节省将近平米

    铝模板施工工艺过程为：

    放墙柱定位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销钉是否正确地楔入→移交顶板钢筋绑扎→墙柱加固→混凝土浇筑

    三、基于BIM技术对于铝模板施工的创新

    传统的铝模板配配模图只是平面标注了铝模的编号尺寸但是不能很好表现细部的拼接关系学习成本较高，（如下图）工人不能很好的了解铝模的摆放关系，而且由于机电洞口及斜梁的存在，平面不能表达其中的位置关系。并且由于模板及配装图与现场位置有偏差，现场出现很多随意切割铝模的行为。综合下来铝模的成本、工期等效益并不比木模高出多少。

    1、首先通过revit2014软件制作铝模的标准参数化模型族，方便铝模的BIM模型的拼接，数量统计，而且也进一步完善了项目的BIM族库。

    2、利用revit软件对铝模进行BIM拼接。

    3、通过模型直接出图出量

    4、通过3Dmax软件制作动画视频为后期模型交底做准备。

    5、对工人进行交底

    6、现场通过ipad查看模型准确的知道每一块模板的位置及关系。

    通过BIM技术在铝模板施工上的应用极大的提高了现场工人的施工速度，从而提高了经济效益及施工进度。Ipad上快速查看铝模板模型降低了工人及专业工长的学习难度，提高了铝模板施工的施工质量。

    铝合金模板

    1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。

    2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。

    3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。

    4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。

    5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。

    6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。

    7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。

    8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。

    9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。

    定型小块板。

    定型小块墙板的分类处，一般在边框上含有字母“W”代表墙板、“E”代表梁底。铝合金厚4-8mm，尺寸定型化。

    R代表威令杆件。主要起加固作用，类似木模板加固的钢管。

    C槽，主要起承载，传递的作用，其形式有多种，用途广泛。

    T表示荷载，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与粱底板相连接。

    销钉，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。

    龙骨用B表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。

    螺杆，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管

    垫片起到加厚的作用，当销钉与贴片锁紧构配件时，而不能起到紧缩的功能时，可以加厚垫片，达到锁紧功能。

    流星锤，主要与拖撑的立杆相连，多用于龙骨下面。

    拉力丝

    用到的工具

    锤子和钩子是主要的施工工具，加固销钉

    总体施工工艺流程：

    支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环

    1、墙柱模板施工工艺流程

    施工准备à定位放线、标高传递à安装墙柱模板定位装置à安装内模与穿墙螺栓à安装外模、紧固螺栓à加固、检测、校正、验收。

    2、结构梁支模施工工艺流程

    在梁底位置安装梁底模à在梁底支设支撑托撑à安装梁、侧模板à安装梁另一侧模板à加固、检测、校正、验收

    3、结构板板支模施工工艺流程

    墙柱、梁支模加固完成à安装C槽à安装铝合金龙骨托架à搭设钢支撑托撑立柱à安装平板模板à板模板平整度检查、校正、验收

    质量标准

    1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备

    2、浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收

    3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行

    注：拆模顺序与一般木摸顺序不同先支后拆、后支先拆。也就是说先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。

    4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水

    5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

    6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

    7、检验方法

    文章来源：知乎 杨涛 BIM-Bar 微信公众号：小斗志学BIM

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