来源：浙江恒誉建设有限公司

    内容整理：共享BIM

    桃源单元地块中学工程项目

    一、工程概括

    由我浙江恒誉建设有限公司承建的桃源单元R22-06地块36班中学工程项目，位于浙江省杭州市拱墅区桃源单元R22-06地块，总建筑面积51441平方米，总建安工程量16687.3210万元，建筑层数，地上1-5层，地下1层，结构形式为框架结构。该项目部分工程采用预制装配式混凝土结构，项目工期紧张，建筑内部较复杂，人防面积大，机电管线多且对空间净高要求高，项目建设难度较大。

    二、BIM模型建立

    公司BIM团队与桃源中学BIM组通过REVITBIM软件，对设计院提供的项目建筑、结构、安装二维图纸进行三维翻模，并对初步建立的模型进行碰撞检查，优化安装管线排布，提前确立土建部分预留洞口，减少在施工过程中的返工问题。

    三、BIM技术应用

    1、虚拟现实、漫游仿真：BIM团队按照各专业进行整体建模，通过使用fuzor虚拟现实软件，摒弃非专业人员不需要的复杂操作功能，提高了业主方对项目的认知力和决策的正确性，避免了因沟通不畅导致的工作失误。

    2、施工工程量统计：运用BIM工程量统计功能，将整个工程的材料、管线、设备进行总量统计核对工程预算，有利于在施工过程中合理管控分部分项的工程用量、成本控制，避免了材料时间的浪费。

    3、管线综合应用与现场指导：BIM团队将所有专业模型建立，并整合到同一模型中，对专业协调的结果进行全面检验，在管线综合设计时，模型均按真实尺寸建模，传统表达予以省略的部分，例如管道保温层等均得以展现，从而将一些深层次的问题暴露出来。利用BIM的可视化功能进行管线的碰撞检查并合理优化，分析得出所有碰撞点的修改方法。将修改后的模型进行标注，导出施工所需的二、三维图再进行施工，避免了安装过程中的返工问题。

    4、装配式混凝土工程BIM应用：本项目通过BIM技术执行设计标准化，生产工厂化、施工装配化来实现建筑工业化。利用Revit深化结构模型拆分为模数化、体系化的预支构件，对梁柱节点进行碰撞检查，对于位置发生偏差的钢筋进行移动、修改。通过BIM设计提高钢筋设计准确性，得到无碰撞、能够有效链接的梁柱节点，避免在施工中无法对接造成损失。针对本项目建立标准化的预制构件、预埋件、机电管线进行“组装”设计，保证工厂规模化、自动化加工和现场的高效装配，各构件模数化拆分，减少设计错误，改善设计效率，提高设计质量。

    5、BIM指导智能化生产管理：基于BIM的CAM智能化加工，BIM信息直接导入工厂系统，对接加工设备，确定材料库存和采购数量，制定生产计划，设计、加工一体化，无需信息重复录入。通过制定软件对预制构件添加编码信息，关联构件的设计、生产、运输、装配信息，自动存放养护，构件智能化生产、自动存取，节约了原材料用量，保证了构件质量，加快了建设周期。

    6、施工现场管理：参照工程进度计划使用Navisworks进行施工模拟，根据装配计划及需求排布详细运输计划，包括具体卡车、运输产品及数量，运输时间，运输人员到达时间等信息，通过BIM技术追踪每一块预制构件的编码信息，明确实时的生产、装车、运输信息、构件装配过程中共享产品的设计、生产、运输信息，实现信息化的装配过程，综合实际施工情况后对施工模拟优化分析并适当调整管理决策。通过Navisworks融合空间和时间信息，可视化的施工模拟更直观、更准确的反映生产到装配全过程，提供管理依据。

    7、基于点云模型的土方量计算：在项目施工前期，团队使用无人机拍摄未开挖的施工现场的三维数据照片，运用Recap360软件将施工现场照片合成为三维模型与BIM模型一并导入Navisworks中，根据BIM模型与现场照片对比分析，对施工现场进度进行时形象、具体、直观的模拟，得出需要开挖的土方量。运用BIM技术对于项目的总土方量进行分析，合理计划开挖的进度，控制基坑开挖的工期，精确控制土方开挖的成本。该项目通过EPC设计、生产、施工一体化操作，预制混凝土应用BIM技术革新的生产方式，用数据化为“快建造、不浪费、零维修”体系保驾护航。

BIM技术是未来的趋势，学习、了解掌握更多BIM前言技术是大势所趋，欢迎更多BIMer加入BIM中文网大家庭（http://www.wanbim.com），一起共同探讨学习BIM技术，了解BIM应用！