随着BIM技术的广泛应用，不少公司也改变了自己的工作方式，其中甚至有美国公司一家钢结构预制加工和装配公司Parsons Steel Builders在转型后通过使用BIM技术减少了75%花费时间，这也使得不少团队都开始从新构建出自己的BIM团队。下面让我们看一下企业如果想要提高自己的BIM团队水平都有怎么样的方法。
1、日益无缝衔接的跨团队协作传统的工作方式是孤立的。设计、深化设计、预制加工和施工团队分别进行建模，在项目进行过程中通过电子邮件、电话偶尔也通过现场会议进行沟通。这可能就导致了信息交流出现错误，甚至是有深化设计、预制加工和施工团队在项目临近结束之前都很少有机会来改进设计的可施工性。
BIM团队可以通过在整个项目团队之间共享数据来简化 BIM 流程，每个公司都可以使用完整的结构模型。设计工具与深化设计工具之间的双向链路为了解不断演变的设计提供了便利。深化设计和预制加工团队可以更轻松地在项目中发挥其专业技能。他们还可以更快地编制更准确的估价，使设计团队能够更早地解决预算问题。

2、减少了数据从设计流向深化设计这一过程的返工在深化设计中，BIM工程师可以在一个集成平台上完成设计和深化设计，深化设计师只需将模型导入BIM工具，就能通过更好的互操作性将返工降至最低，深化设计师可以专注于添加预制加工和施工所需的细节，而无需对设计模型中已经包括的图元重新建模。预制加工模型完成，可以自动生成施工图。
3、降低预制加工风险和施工错误钢结构预制加工和施工问题的主要来源是什么？由于缺乏协调而导致的错误传达和失误。后期更改可能丢失或错误地合并到施工图中。焊工可能会误解复杂的2D平面图。虽然这样的错误并不常见，但还是有可能会发生。使用BIM时，可以在设计流程的早期发现许多类型的协调问题。这是因为3D 模型可以很容易地看到可能会被2D 流程忽略的干扰。广泛使用的BIM协调和冲突检测工具可以帮助查明不太明显的冲突。留给深化设计师和预制加工人员去解决的问题会大大减少。深化设计过程中返工次数的减少可以降低将错误带入重新建模过程的风险。有关钢结构组合方式的3D可视化形式可以帮助防止在现场出错。

4、简化的QA/QC流程钢结构预制加工错误会拉高成本，并且可能会导致相当长的延期。成功的项目中不能出现这种错误。因此，钢结构设计师、深化设计师以及预制加工人员都采用严格的QA/QC流程，在进行预制加工前解决所有问题。使用2D工具时，这些严格的流程特别耗费时间。如前所述，使用基于模型的流程可以更轻松地发现错误。这就是BIM工具在钢结构行业中如此流行的原因之一，它们为QA/QC流程提供了便利。
5、由数据驱动的智能流程可以节省时间协作式BIM流程的每个优点都有助于在钢结构设计、深化设计和预制加工工作流中提高质量。并且它们每个都提供了另一个好处，那就是节省时间。更少的返工可以节省时间，简化的QA/QC流程也可以节省时间。即使仅阻止一个错误进入现场也会节省大量的时间和金钱。协作式BIM流程节省的时间不单单包括前面已经强调的优点所能节省的时间。利用BIM流程的智能特性，可以轻松地使用模板更快地生成施工图。借助关联性更强的流程，您可以通过自动生成驱动CNC机床所需的数据来将深化设计工具关联到预制加工工具。您还可以加快焊接机器人的数据生成过程。

BIM技术的应用水平反映在实际的应用效果，通过与其他参建人员的紧密协调，共同完成一个基于项目的BIM模型。有了BIM技术，可实现项目信息标准化，支持管理精细化，最终在团队中形成一个完善的BIM团队，提高企业的BIM应用水平。

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