BIM系统在装配式工程全寿命周期中的运用价值（二）
完善整合预制部件生产工序
装配式工程的预制部件生产过程是装配式项目生产周期内的关键环节，还是衔接装配式项目设计和施工的主要环节，为确保预制部件生产过程所需生产数据的精准性，预制部件生产商能够从装配式项目BIM中获取预制部件的几何大小数据，建立相关的部件生产方案，并在生产预制部件时，向施工企业传输部件生产的进程数据。
为确保预制部件的质量与创建装配式项目质量可追溯体制，生产商能够在预制部件生产过程为各种预制部件植入具有部件几何大小、材料类型、安装部位等数据的RFID芯片，由于RFID标签编号存在唯一性原则，因此在部件的加工、保存、运输及吊装等环节能够确保数据的精准性，同时还能够利用RFID系统对预制部件进行物流控制，提升预制部件仓储与运输效率。而BIM技术的价值表现在不但能够为部件的加工管理子平台提供部件的相关信息，还能够将各个预制部件的保存、质量监督、加工等数据返回至BIM信息库。如此在BIM和RFID系统的有效结合下，能够得到预制部件零故障、零库存的目的。
加速装配式项目模型试制环节
为确保施工进度及质量,在装配饰项目设计方案结束后，设计师把BIM内所涉及的各种原配件数据和预制部件生产厂家共享，生产厂家能够直接获得产品的大小、材料、预制部件中钢筋等级等各种参数，全部的设计信息和参数能够通过条形码的方式直接转变成生产参数，得到装配式项目BIM模型内的预制部件设计数据与装配式项目预制部件生产平台直接连接，提升装配式项目预制部件加工的智能化水平与生产效率。还能够采取3D打印模式，直接把装配式项目BIM型进行打印，进而极大促进装配式项目试制环节，且能够按照打印到的装配式项目模型检验原本设计方案的科学性。
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